一、結構原理：

側裝式磁翻板液位計是根據(jù)浮力原理和磁性耦合作用研制而成。當被測容器中的液位升降時，液位計本體管中的磁性浮子也隨之升降，浮子內的*磁鋼通過磁耦合傳遞到磁翻柱指示器，驅動紅、白翻柱翻轉，從而實現(xiàn)液位清晰的指示。通過內置干簧管觸點的開閉，實現(xiàn)電流或電壓信號的傳送。側裝式磁翻板液位計在出廠時一般會通過模擬方法(此方法規(guī)程中未說明)進行調校，確保供貨時與實際介質相匹配。

二、側裝式磁翻板液位計具體的現(xiàn)場校準步驟

（1）*先要確定所測介質的密度

介質密度可以用標準密度計測量，側裝式磁翻板液位計也可以根據(jù)用戶提供的具體資料查取，介質密度需記錄備案，確保介質密度能夠符合液位計使用說明書的要求。雖然理論上介質密度對液位計的示值有影響，但是實際使用中液位計的零位和滿度值都可以通過電位器直接調整過來。

（2）其次要確定參考零點

a)用游標卡尺測量連接管路內徑D，側裝式磁翻板液位計在罐體上部確定一個標準液位的下尺點，如有條件，能夠打磨成凹槽以免測深尺擺動，并作記號；

b)在罐內不帶壓力的狀態(tài)下以手動方式往儲罐內注水，當水位略高于液位計進水管時停止注水，側裝式磁翻板液位計打開下連接法蘭口手動球閥E并松開罐體與被校液位計間的連接法蘭F(不取下，使水流不過沖)，直到管路中無涌動流時，關閉E，取下法蘭，待罐內液體平穩(wěn)時打開E，再待呈滴流狀態(tài)，穩(wěn)定1min(必要時可通過排水閥門排水，提高檢測效率)；

c)側裝式磁翻板液位計用測深鋼卷尺測量從測點到水面間的距離ha，實際零位空高h0=ha-D/2，此狀態(tài)即液位計測量零點。

（3）各液位點的校準

a)裝上法蘭，關閉E，繼續(xù)往罐內注水，至翻板指示需校準液位的主刻度處，待水面穩(wěn)定后測量輸出電流Ii及水位空高hi，實際液位為：H0=h0-hi=ha-D/2-hi；

b)繼續(xù)其他點的測量側裝式磁翻板液位計直到滿量程。

（4）液位零點和滿度的調校

在確定參考零點的同時，調整零點電位器，使得輸出電信號顯示為4mA；滿度調整在標準液位的上限值進行，調增滿量程電位器，使得輸出電信號顯示為20mA。側裝式磁翻板液位計下行程測量中若輸出存在偏差，參照此方法進行調整。現(xiàn)場校準需要重復以上步驟三個回程的測量。

 

通常來講，側裝式磁翻板液位計在安裝時需要注意以下事項：

1、側裝式磁翻板液位計的安裝位置，應避開或遠離物料進出口處，避免物料流體局部區(qū)域的急速變化，影響液位測量的準確性。

2、側裝式磁翻板液位計必須保持垂直安裝，以保證浮球組件在主體管內上下運動自如。

3、側裝式磁翻板液位計在安裝時一定要避免周圍存在能夠導磁的磁性物質，并且在安裝時也不要使用鐵絲等鐵質物品進行固定。這是因為鐵質會擾亂磁翻板液位計測量的正常運行，致使測量出現(xiàn)誤差，精確度降低，嚴重的還會破壞內部原有元件的磁性，使其無法正常使用。

在用戶自行添裝伴熱管路的時候，也要選擇非導磁的材料，比如說紫銅管之類的材質，而伴熱管路的溫度則要根據(jù)具體的介質來確定。

4、除了儀表周圍不能有磁性物質外，為避免對浮子造成卡阻，介質內也不能含有固體雜質或磁性物質。為方便清洗和檢修，在側裝式磁翻板液位計與容器之間應裝有閥門。

5、在防腐型液位計中安裝浮子時，*先應將底部的法蘭打開，然后注意將有磁性的一端朝下，不能顛倒。

6、對于304內襯PTFE側裝式磁翻板液位計而言，由于浮筒與法蘭銜接處采用獨特的密封結構，需借助專用的工具裝配，為保證密封可靠性，出廠后禁止私自拆卸。

7、如果側裝式磁翻板液位計較長，如大于2米，則需增加中間加固法蘭或耳攀作固定支撐，以增加強度和克服自身重量，確保儀表安全穩(wěn)固。

8、側裝式磁翻板液位計在與遠傳變送器配套使用時，應注意以下幾點：

（1）緊貼液位計主導管，并用不銹鋼抱箍固定（禁用鐵質）；

（2）感應面應面向和緊貼主導管；

（3）零位應與液位計零位指示處在同一程度線上；

（4）與顯現(xiàn)儀表或工控機之間的連線*好單獨用維護管敷設或用屏蔽二芯電纜敷設；

（5）接線盒進線孔敷設后，確保密封良好，以免雨水、潮氣等侵入而使遠傳變送器無法正常工作，接線盒在檢修或調試完成后應及時蓋上。

9、安裝完畢后，需用磁鋼對翻片導引和校正，使側裝式磁翻板液位計零位以下顯示紅色，零位以上顯示銀白色。

10、當儀器安裝完畢，還需要進一步的調試。*先，需將上閥門慢慢打開。之后，再緩慢打開下閥門，并使介質能夠平穩(wěn)慢速流入（運行中應避免介質急速沖擊浮子，引起浮子劇烈波動，影響顯示準確性），觀察磁翻片有無反應。然后，關閉下閥門打開排污管使液位下降。據(jù)此方法反復操作三次，如無特殊情況發(fā)生，就可以完成調試工作，正式投入運行。